本篇為您介紹水泥廠常用閥門(mén)。水泥生產(chǎn)線是生產(chǎn)水泥的一系列設(shè)備組成的水泥設(shè)備生產(chǎn)線。主要由破碎及預(yù)均化、生料制備均化、預(yù)熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過(guò)程構(gòu)成。
而在水泥生產(chǎn)管線中，閥門(mén)的使用在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程起到了很重要的作用，在正確的地方合理的使用閥門(mén)，能夠保證整個(gè)水泥生產(chǎn)管線的順暢工作。
水泥廠用什么閥門(mén)？我們通過(guò)水泥生產(chǎn)流程來(lái)為您介紹。
水泥生產(chǎn)過(guò)程可簡(jiǎn)稱(chēng)為“兩磨一燒” 。 一是生料粉磨 ：將原料 破碎或烘干后，按一定比例配合、磨細(xì)，并制備為成分合適、質(zhì)量均勻的生料，稱(chēng)之為第一階段； 二是熟料煅燒 ： 將生料加入水泥窯中煅燒至部分熔融，得到以硅酸鈣為主要成分的水泥熟料； 三是水泥粉磨 ： 熟料加入適量的石膏，有時(shí)還加入一些混合材料，共同磨細(xì)為水泥。
生產(chǎn)環(huán)節(jié)： 礦山開(kāi)采→破碎→預(yù)均化→配料→生料粉磨→生料均化→懸浮預(yù)熱、預(yù)分解、回轉(zhuǎn)窯煅燒→配料→水泥粉磨→水泥均化→水泥包裝、散裝出廠 。
具體工藝流程為：
1、把來(lái)自礦山開(kāi)采下來(lái)的石灰石、粘土經(jīng)過(guò)兩級(jí)破碎分別儲(chǔ)存于石灰石庫(kù)和粘土庫(kù)中；
2、 將石灰石和粘土及少量校正原料按照一定的比例均化成均勻的原料送往生料磨中進(jìn)行烘干和粉磨；在這個(gè)環(huán)節(jié)主要用到的閥門(mén)有高溫風(fēng)閥，百葉風(fēng)閥等、橡膠接頭等。
3、粉磨后的生料用氣力提升泵送入空氣均化庫(kù)，進(jìn)一步用空氣攪拌均化生料和儲(chǔ)存生料；在這個(gè)環(huán)節(jié)主要用到的閥門(mén)有止回閥，蝶閥等。
4、均化庫(kù)中的生料經(jīng)卸料、計(jì)量、提升、定量喂料后送至窯尾懸浮預(yù)熱器和分解爐，經(jīng)過(guò)預(yù)熱和分解后的物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料。 其中， 回轉(zhuǎn)窯和分解爐所用的燃料煤由原煤經(jīng)過(guò)烘干兼粉磨后制成煤粉并儲(chǔ)存于煤粉倉(cāng)中供給。在這個(gè)環(huán)節(jié)主要用到的閥門(mén)有耐磨蝶閥、止回閥，刀閘閥等。
5、熟料經(jīng)過(guò)蓖式冷卻機(jī)后，由輸送機(jī)、計(jì)量稱(chēng)、提升機(jī)送入熟料庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。
6、熟料、石膏經(jīng)過(guò)定量喂料機(jī)送入水泥磨中粉磨，粉磨時(shí)也可根據(jù)產(chǎn)品要求加入適量的混合材料與熟料、石膏一起粉磨；本階段主要用到的閥門(mén)有刀閘閥、高通寬邊蝶閥等。
7、粉磨后的水泥經(jīng)過(guò)空氣輸送泵送至水泥庫(kù)儲(chǔ)存，一部分水泥經(jīng)包裝機(jī)包裝為袋裝水泥，另一部分水泥由散裝專(zhuān)用車(chē)散裝出廠。
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