煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization，FGD）是當今燃煤電廠控制二氧化硫排放的主要措施。其中石灰石石膏濕法煙氣脫硫是世界各國應用最多和最成熟的工藝。
目前，國內外的煙氣脫硫方法種類繁多，主要分為干法（或半干法）和濕法兩大類。濕法脫硫工藝絕大多數采用堿性漿液或溶液作為吸收劑，技術比較成熟，是目前使用最廣泛的煙氣脫硫技術，根據吸收劑種類的不同又可分為石灰石—石膏法（鈣法）、雙堿法、氨法、海水法等；而煙氣脫硝技術最常用的為選擇性非催化還原法( SNCR)、選擇性催化還原法(SCR)；煙氣脫硫脫硝一體化工藝的出現引起了各國的普遍關注，同時脫硫脫硝技術能在同一套系統內實現脫硫與脫硝，具有設備精簡,占地面積小,基建投資少,管理方便和生產成本低等優點。
脫硫脫硝閥門簡介
閥是用于管道系統中處理流體的控制裝置，選擇閥之前必須先了解各種閥的功能。FGD系統應用的主要閥門是截斷閥、調節閥、止回閥、減壓閥和安全閥。漿液系統中使用較多的是前兩種。其中截斷閥用以控制管路中介質的通過或截斷，將管路系統隔離開來。調節閥用來調節管路中的介質流量和壓力，使工藝參數穩定在所希望的范圍內，在磨損嚴重的漿液管路系統中應盡量避免節流，可以采用調速泵和開關閥運行，或其他的運行方式，而不用調節閥，避免閥門磨損。
介質性質與閥門選型要求
FGD系統中所用閥門種類很多，由于脫硫工程中管道多與條件惡劣的介質接觸，結垢、堵塞、腐蝕、磨損是FGD系統中常見問題，嚴重影響到系統的設備運轉率。因此，正確地對閥門進行選型還需了解其所接觸介質的性質。
FGD漿液系統，按介質成分不同，分為石灰石漿液、石灰石石膏漿液和石膏漿液三大部分。其主要特點如下：
（1）顆粒性，具有磨損性，石灰石漿液質量分數可達55%，密度達1500kg/m3；
（2）pH=4~7，無機物化學弱酸腐蝕性；
（3）含惰性物質的有機溶液，有機溶液腐蝕性；
（4）流速快，一般設計中漿液流速控制在2.5m/s以下，實際運行中最大可達3.5m/s，有顆粒射流現象，循環水、工藝水最大可達5m/s；
（5）Cl-濃度高：脫硫工程公司一般按20000mg/L設計，實際塔內最高達180000mg/L左右，廢水中約40000mg/L左右，除具有酸性腐蝕外，還有強氧化性和還原性。
總體而言，石灰石漿液磨蝕性較嚴重，石膏漿液更多地表現為腐蝕性。因此，對于閥門選型除了常規要求，如具有優良的產品設計、扭矩小、動作靈活、運行可靠、使用壽命長、維護費用少外，還要求防腐蝕、耐磨損，采用優質防腐材料。對于閥門配套的執行機構，還需熟知FGD系統中各個閥的功能，操作的頻繁度和難易度。
脫硫脫硝閥門選型
綜合考慮FGD系統運行的可靠性和經濟性，本煙氣脫硫工程中漿液管道主要使用了蝶閥和調節閥，儀控一次閥使用了隔膜閥、截止閥和球閥。
下面對各個閥門的設置和該閥門的特征進行描述。
根據工藝情況考慮閥門的狀態，是用氣動，電動還是手動。閥門故障位置是什么狀態等。
根據環境考慮是要用防爆還是非防爆，且防爆等級問題。根據安裝位置，還要考慮閥門的防護等級，脫硫工藝的閥門類型大致有以下幾種：
蝶閥、球閥、針型閥、隔膜閥、截止閥、自力式調節閥、止回閥、疏水閥、安全閥等。
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